Un petit atelier de réparation de motos voit plusieurs avantages à l’utilisation d’une presse à balles pour déchets

Suppression d’un grand conteneur extérieur

La presse à balles pneumatique pour cartons Mil-tek A406 a permisà Skjern Motorcycles de gagner de la place et de maintenir un espace de travail propre.

En plus des changements à l’intérieur, l’énorme conteneur en carton à l’extérieur a été supprimé, ce qui donne aux visiteurs du magasin une première impression plus nette.

Un besoin de libérer de l’espace

Dans l’ouest du Danemark, deux frères ont fondé Skjern Motorcycles en 1974. Ils vendent et entretiennent des motos depuis près de 50 ans, poussés par leur amour intense de la conduite.

Le personnel de Skjern MC manipule souvent des quantités importantes de déchets d’emballage provenant à la fois des motos et des pièces détachées. Sans prendre conscience de l’ampleur du problème, ils ont réalisé que leur processus de gestion des déchets devait être modifié et optimisé afin, entre autres, de libérer de l’espace et de réduire le temps de traitement.

Installation d’une presse sur l’alimentation en air existante

Après avoir déterminé que le problème était lié aux déchets d’emballage, Skjern MC a contacté Mil-tek.

Après une étude sur site, il leur a été conseillé d’installer une presse à balles pour carton et plastique de modèle A406. Le cadre de porte plus large de l’A406 semblait être le plus approprié pour les grandes boîtes et les emballages en carton que l’équipe manipule en magasin, et de l’air comprimé était déjà disponible.

Un magasin propre et des économies sur l’électricité

Lorsque l’équipe a découvert les avantages d’une meilleure gestion des déchets, ce qui n’était au départ qu’un simple objectif d’élimination des emballages supplémentaires s’est rapidement transformé en quelque chose de plus.

Le personnel disposait de plus d’espace pour travailler maintenant que l’atelier était débarrassé du carton. Le conteneur de déchets ne se remplissait plus aussi rapidement, car tout le carton qui y était placé auparavant était maintenant placé dans la presse à balles.

Les portes sont restées fermées car il n’était pas nécessaire de sortir pour aller à la benne à ordures. En outre, l’atelier est resté chaud, propre et sec, tout en consommant moins de chaleur et d’énergie.

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